河鋼舞鋼一軋鋼丙班值班長何紅巖:精益求精精心軋鋼
這是一件火燒眉毛的事。
干吧,以前軋這種鋼時曾經(jīng)出現(xiàn)過兩邊厚、中間薄的"怪"現(xiàn)象,如果沒有很好的辦法,還按照以前的軋法,問題還是無法解決。不干,推給別的班吧,也不是那回事兒,再說合同也結束不了,影響河鋼舞鋼的形象。
難,真難??!去年11月份的那些天,一軋鋼丙班值班長、軋鋼工何紅巖,每天都是一臉的愁容。
原來,去年年初剛開始試生產(chǎn)這種鋼種時,經(jīng)常出現(xiàn)鋼板中間薄、雙邊厚的奇怪現(xiàn)象,且每一批有好幾塊這樣的計劃外產(chǎn)生,高昂的成本損失,讓所有參加這種鋼板研制生產(chǎn)的人為痛不已。大家在分析會上七嘴八舌分析討論,卻百思不得其解,因為是扒皮處理后才會出現(xiàn)這種怪現(xiàn)象!甚至還有人給出了錯誤的判斷:一定是在軋制的時候,為了確保寬度,使用立輥擠邊造成了鋼板邊厚中間薄的現(xiàn)象?;蚴窃诤蟛繜崽幚磉^程中加熱不均導致了這樣的情況......
真的是這樣嗎?何紅巖不止一次這樣問自己。
精雕細琢、精益求精,才是河鋼舞鋼軋鋼工的職業(yè)追求,也是"工匠精神"在工作中的具體體現(xiàn)。經(jīng)過認真分析,根據(jù)自己多年的工作經(jīng)驗,再加上認真的分析,何紅巖有了自己的看法。他堅信自己和同事們都是嚴格按照軋制工藝進行軋制和熱處理的,絕對不會因為立輥擠邊造成這種問題,更不會因為熱處理造成這種問題!他一遍遍地從軋制各種數(shù)據(jù)開始分析,然后再到后部進行實際勘察測量,并對生產(chǎn)過程一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)地進行分析、比較、思考,*終給出了另外一種解釋:鋼板中間薄、邊部厚,是因為鋼板表面中間鐵皮厚而邊部鐵皮較薄,在鋼板后期進行扒皮時,雖然去掉了鋼板表面的鐵皮,但卻由于鐵皮中間和邊部厚度不一,*終導致成品板出現(xiàn)中間薄邊部厚的情況。要想解決這個問題,必須先解決該鋼種的鐵皮問題。
一石激起千層浪!何紅巖的結論一下子驚醒了很多人!對他的意見,一開始很多人并不以為然,但后來大家認真研究后,覺得一絲不茍的他找出的原因、想出的辦法確實有道理。在他論證基礎上,該廠重新優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,將此類合同的生產(chǎn)改為采用開坯后在連續(xù)爐加熱軋制,從而避免了此鋼在均熱爐加熱后鐵皮較厚且不易掉的問題,以及帽口渣滓容易造成壓坑、金屬壓入等問題。
實踐是檢驗真理的**標準。去年12月份,當這批14塊、總重260噸、厚度177.8mm海洋平臺齒條鋼A514GrQModified生產(chǎn)出來,經(jīng)檢驗質(zhì)量完全合格后,人們向他伸出了大拇指。事實證明,何紅巖的建議很好地解決了該鋼種生產(chǎn)中鐵皮難除以及平直度要求較高難于保證等多個難題。至今,此類鋼合同仍然采用此種方法進行生產(chǎn),軋制成功率保持在100%,為公司創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益和社會效益,也為后續(xù)合同的承接、生產(chǎn)奠定了良好基礎,并為其他重點合同的生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。
抱定"要干就干**"的態(tài)度,2015年,何紅巖向公司交出了一份優(yōu)秀的答卷:全年個人軋出量達110607噸;初驗性能合格率達97.2%,比考核指標高出0.7%;計劃外率0.80%,比考核指標低0.20%;個人綜合排名位居9個軋鋼工之首,所在的丙大班在四班綜合排名中位居**。
在何紅巖身上,我們可以看到的是他對待工作耐心、專注、敬業(yè)的工匠精神。
何紅巖謙虛地說,其實他并不比別人高明多少,只是平時認真、嚴謹,愛琢磨,愛總結,不僅用體力軋鋼,更是用"心"在軋鋼。何紅巖說,自己有時躺在床上都在思考鋼板軋制過程,仔細回想當班時的軋制情況,板形、溫度控制是否到位。
正因為用"心",每次接班何紅巖都提前到崗,根據(jù)當班要軋制鋼板的規(guī)格、品種,提前算出初軋溫度、終軋溫度和每次的壓下量,甚至精確到一塊鋼板幾次壓下、幾分鐘軋成。對于不同厚度規(guī)格、不同品種鋼的軋制工藝、操作標準,何紅巖更是熟記于心,這樣工作起來得心應手,解決了不少生產(chǎn)上的難題。
近年來,隨著市場環(huán)境的變化,公司承接合同的規(guī)格屢屢超出設備極限。在去年的生產(chǎn)中,合同要求寬度≥4m定尺的臨氫12Cr2Mo1R、NVE36等超寬板,在當時的設備條件下,已經(jīng)達到現(xiàn)有設備能力極限,在保證板形、邊部質(zhì)量、平直度、轉(zhuǎn)鋼操作等方面,軋制控制要求更是極為苛刻。在生產(chǎn)前的分析會上,面對極少數(shù)同事的畏難情緒,何紅巖卻說,"越是難干合同,越不能讓它出計劃外"。他是這樣說的,更是這樣做的。成功接下任務的何紅巖,結合自己的軋制經(jīng)驗,通過留尾、斜咬、展寬、擠邊等一系列高難度組合操作,憑借出眾的控制意識和設備駕馭能力,使超寬板的一次軋制成功率超過98%。
何紅巖在工作中很看重"精""益"兩個字。他上每個班都要提前約一個小時到崗位。換完工作服,便來到生產(chǎn)現(xiàn)場了解上個班的生產(chǎn)情況。從冷床、快速冷卻裝置到軋機、均熱爐、連續(xù)爐等,他都認真地看、仔細地觀察,了解設備及生產(chǎn)情況,本班生產(chǎn)時需要注意什么事項,哪些需要急著干,哪些可以緩一緩。這樣,接班后,他便根據(jù)自己掌握到的生產(chǎn)信息,有條不紊地開展工作。組織工作做好了,生產(chǎn)效率自然也就提高了。完成8小時的工作后,他還會推遲下班時間,和班長及職工一道針對班中遇到的問題進行分析,做到當班的問題當班解決。這為他多快好省軋好鋼打下了堅實基礎。
在去年11月份的生產(chǎn)中,廠里下發(fā)了一批錠一次成材的Q345D+N合同。這批鋼板要求整板不平度小于8mm,且鋼板表面無鐵皮交貨。前期論證分析時,大家都提出,以前都是雙面扒皮,且是開坯成材的。此次又要求鋼錠一次成材,保不平度要求又這么高,且要求鋼板表面無鐵皮交貨,生產(chǎn)的難度不是一般的大。因為一次成材鋼板往往會有縱向"三道彎"現(xiàn)象,平直度很容易超標。均熱爐出來的鋼板,表面不免會有鐵皮,通常還較厚,極可能出現(xiàn)厚度超負差!生產(chǎn)難度之大,令人望而生畏!
但何紅巖在經(jīng)過仔細演算和深思熟慮以后卻認為,如果控制好每一個環(huán)節(jié),再加上精心軋制,圓滿完成此單合同也不是沒有可能。于是他向廠里和車間提出,首先要保證加熱質(zhì)量,選爐況較好的加熱坑加熱;視加熱情況適當延長加熱時間,在鋼錠出爐之前提前半小時將爐溫降低到一定的溫度,目的是使鋼溫更均勻,且出爐后鐵皮易除。出鋼操作務必穩(wěn)準,出鋼后快速除鱗;軋制時采用高溫段集中打水除鱗,斜咬操作、立輥擠邊的"狗骨軋制法",以及橫向晾溫軋制法,保鐵皮去除干凈、板形平直,軋制后還可配合使用矯直機矯直使鋼板板形更加完美。
在何紅巖的建議下,全部軋鋼工都按照此方案進行軋制,*終此單合同非常順利地交庫,且都是免扒皮交庫!
NM360耐磨板6
NM360耐磨板4
nm400耐磨板5
nm400耐磨板3
nm400耐磨板
nm500耐磨板5
nm500耐磨板2
NM500耐磨板
NM360耐磨板
NM550耐磨板
NM450耐磨板
nm360耐磨板